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    新工藝組合促進重質碳酸鈣產品的多樣化

    來源:南陽盛鑫鈣業    發布時間:2018-12-23

    據統計,2012年河南重質碳酸鈣總產能約為700萬t,年均增長速度達到10%以上。中國重鈣生產能力增長雖快,但廠家多、單機生產能力??;產業規?;?、產品精加工程度較低,難以滿足中高端市場需求。其關鍵原因是加工裝備與技術水平相對落后,深加工設備與技術有待進一步提升。

    立式磨+二次分級+濕法磨的河南重質碳酸鈣加工工藝作為近年來干法超細粉碎與精細加工技術的主要進展之一,是實現重鈣產業規?;彤a品精細化的有效途徑之一。符合國家節能減排工作的要求。

    立式磨和球磨是兩種不同的技術路線。首先,立式磨是采用碾壓、剪切原理,達到粒度要求的顆粒能及時隨氣流帶走,從而避免了過研磨情況,達到節能目的。其次,立式磨集細碎、粉磨、烘干(如果需要)、分級、輸送功能于一身,工作效率較高,節能效果顯著。再者,根據立式磨的粉碎原理,可以滿足生產微觀結構形態破壞性小、污染小的產品生產。立式磨的最大特點是電耗方面優于球磨,較球磨機工藝,可節電25%左右,同時其加工產品流動性好、粒度分布更合理。

    國內超細立式磨目前的技術現狀是可以大規模一次性生產325~1000目產品,但技術仍需改進。從節能、規?;耙欢ǔ潭鹊木毣a重質碳酸鈣微粉的角度看,立式磨+二次分級工藝較為適宜于600~2500目超細重鈣粉體的規?;a,其最明顯的優勢在于節能。但是該工藝仍然存在二次分級下品如何處理及2500目以上功能化、超微細化產品如何實現的問題。

    為了適應現代市場對精細化產品的需求,首先利用立式磨生產的325~800目的產品,適應市場對普通重鈣粉的需求,這樣充分發揮了立式磨的規?;凸澞軆瀯?;其次采用超細分級設備對部分325~800目產品進行二次或三次分級,生產1000~2500目的中高檔精細粉,適應市場中高端需求,這樣充分發揮了分級設備的精細分級和節能優勢。對于分級下品則采用濕法磨等設備進行精細研磨,生產2500~6500目的超微精細粉體,滿足高端需求。這樣即實現了重質碳酸鈣產業規?;爱a品精細化,又完善了產品結構。

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